Оборудование для хранения и прокалки электродов и флюса

Во время сварки электроды могут выдавать большое количество дифузионного независимого водорода, присутствующего в разогретом металле. Причиной этого явления становится не соответствие требованиям параметров влажности во время хранения электродов. Для получения обратно первоначальных характеристик применяется прокалка.

Прокалка электродов

Прокалывать нужно обязательно все покрытые электроды с главной обмазкой. Электроды, которые используются для сварки углеродистых сталей с кислым, рутиловым покрытием не нуждаются в прокалке, как и электроды с покрытием из целлюлозы. Не рекомендуется осуществлять процедуру прокалки электродов более 3 раз. В противном случае покрытие может отслоиться от стержня.

По своей сути прокалка — стадия термической обработки. Процедура проводится для уменьшения количества жидкости, которая содержится в покрытии материалов. Влага оказывает негативное воздействие на осуществляемые работы, ухудшает процесс поджигания электродов, их залипание. Можно выделить и другие причины, при которых нужно осуществлять прокалку: длительный период хранения, открытие новой пачки без понимания условий, в которых находились электроды, обнаружение признаков наличия влаги. Благодаря прокалке удается добиться более высоких результатов. Сама процедура оказывает только положительное влияние на качество произведенной продукции.

Особенности прокалки электродов, оборудование для ее проведения

Для различных типов изделий проводится прокалка в разных температурных режимах. В каждой упаковке материала для сварки есть инструкция. В ней содержится информация о необходимом значении температуры, длительности сушки, прокалки.

Выбор режима прокаливания зависит от покрытия. Он пишется на этикетках к электродам, в каталогах, паспортах. Сварщик должен обязательно выполнять все правила, связанные с прокалкой. Не соблюдение требований может привести к пересушке, недосушке, получению сварного шва плохого качества. Для заводской и последующих прокалок устанавливаются разные режимы.

Главными показателям при выполнении данной процедуры являются потребность в осуществлении сушки, режимы ее проведения, количество прокалок.

Для прокалывания электродов используется следующее оборудование:

1. Стационарная печь.
2. Пеналы.
3. Термопеналы.
4. Термоконтейнеры. Самыми распространенными и выгодными считаются контейнеры PSE 5 Portable Storage Electrode (на 5 кг), PSE-10 & PSE-24 Portable Storage Electrode (на 10 и 24 кг), SDE 50 Stationary Drying Electrode (на 50 кг), SDE 100 Stationary Drying Electrode (на 100 кг), SDE 250 Stationary Drying Electrode (на 250 кг).
5. Шкафы.
6. Домашнее оборудование.

PSE 5 Portable Storage Electrode (на 5 кг)

PSE - это удобные легкие контейнеры для хранения электродов.

• Вместимость - 5 кг
• Температура хранения 130°С

PSE-10 & PSE-24 Portable Storage Electrode (на 10 и 24 кг)

PSE - это удобные легкие контейнеры для хранения электродов с ручным термостатом.

• Вместимость - 10 и 24 кг
• Температура хранения 60-200°С
• Наличие термостата

SDE 50 Stationary Drying Electrode (на 50 кг)

SDE - это большие контейнеры для хранения и прокалки электродов.

• Вместимость - 50 кг
• Температура прокалки 0-400°С
• Термостат с широким диапазоном регулировок температуры хранения
• После прокалки температура опускается до рекомендованной предварительно установленной температуры хранения в 130°С

SDE 100 Stationary Drying Electrode (на 100 кг)

• Вместимость - 100 кг
• Температура прокалки 0-400°С
• Термостат с широким диапазоном регулировок температуры хранения
• После прокалки температура опускается до рекомендованной предварительно установленной температуры хранения в 130°С

SDE 250 Stationary Drying Electrode (на 250 кг)

• Вместимость - 250 кг
• Температура прокалки 0-400°С
• Термостат с широким диапазоном регулировок температуры хранения
• После прокалки температура опускается до рекомендованной предварительно установленной температуры хранения в 130°С

Прокалка флюса

До применения сварочных флюсов в них должно содержаться наименьшее количество влаги. Если упаковка будет открыта или повреждена может увеличиться влажность флюса. Причиной этого является конденсация. С учетом степени повышенной влажности флюса будет ухудшаться качество швов сварки со следующими последствиями:

• Начнут появляться трещины.
• Появится внутренняя пористость.
• Увеличится текучесть флюса.
• Испортится внешний вид шва сварки, ухудшится процесс отделяемости шлака.

Особенности прокалки флюса, оборудование для ее проведения

Добиться удаления жидкости из флюса можно за счет проведения прокалки при 260-400 °С. Достичь указанной температуры должен весь объем флюса.

Указанная процедура должна длиться не менее 2 часов.

Для осуществления прокалки керамических флюсов температура должна составлять 300°± 25°С, плавленных - 200°± 50°С.

Нельзя делать прокалку флюса, который находится в упаковке или бочке. Если после проведения процедуры флюс сразу не используется, его нужно поместить на хранение, создав температуру 130°± 25°С.

Для стационарного прокалывания флюсов используется большой контейнер с цифровым термостатом SDF 50 Stationary Drying Flux (на 50 кг), SDF 50 Stationary Drying Flux (на 250 кг). В каждом из них есть снизу люк для выгрузки флюса. Температура прокалки составляет 0-400°С.

SDF 50 Stationary Drying Flux (на 50 кг)

SDF-это большие контейнеры для прокалки и хранения флюса.

• Цифровой термостат с широким диапазоном регулировок температур хранения.
• Вместимость – 50 кг
• Диапазон температуры прокалки 0-400°C
• После прокалки температура автоматически опускается до рекомендованной предварительно установленной температуры хранения в 130°C
• Внизу люк для выгрузки флюса

SDF 50 Stationary Drying Flux (на 250 кг)

SDF-это большие контейнеры для прокалки и хранения флюса.

• Цифровой термостат с широким диапазоном регулировок температур хранения.
• Вместимость – 250 кг
• Диапазон температуры прокалки 0-400°C
• После прокалки температура автоматически опускается до рекомендованной предварительно установленной температуры хранения в 130°C
• Внизу люк для выгрузки флюса

Прокалка электродов и флюсов — обязательная процедура, необходимая для получения качественного изделия.